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两段煤氣發生爐脱硫脱硝的方法

        两段煤氣發生爐采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大;炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制;水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足18出禁止看的污视频需要。
        煤气脱硫脱硝是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的煤气脱硫脱硝有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
        煤氣發生爐灰渣含炭量多数维持在百分之10-15左右,而有些煤氣發生爐由于设备工艺落后,其灰渣含炭量有时高于百分之20,不能让燃烧不完全,我们时刻保持氧气量维持在标准的值上,改进煤氣發生爐结构及气化工艺,优化操作指标,降低灰渣含炭量,是减少煤氣發生爐能耗的有效途径。减少人为因素造成的操作误差,也是煤气发生站节约能源,利用富氧气化等工艺手段提高煤气热值。
        煤气管道的堵塞是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合沉积造成的。两段煤氣發生爐煤气管道堵塞问题,要结合其堵塞机理,从设备结构及操作方法着手,综合解决。为了下段煤气管道不被堵塞,要让煤料在干馏段内得以干馏。这就要求两段式煤氣發生爐的干馏段结构要合理,有足够的高度和容煤空间,才能保证煤料在到达气化段前,有充分的干馏时间,让下段煤气尽量少的含有焦油,从而防止下段煤气管道的堵塞。
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